怎么突破那么多行业认知的？

别人都一整块做，你一个人把整块模具拆开做，这就是打破行业默认惯例了。

迎着台下大量灼热的目光，准备多日的林巧枝不慌不忙地继续做陈述：“咱们从苏联援建时期引入的技术书籍，包括苏联经验，都强调‘整体结构刚性最优’，认为分体接缝必然成为应力集中点。”

林巧枝的展示做得比较直接，多是简单直接的图片，照片。

她列举出四个比较严重的问题。

工期延误率，失误率，材料利用率，运输负荷。

“虽然分体研制会面临不少问题，但其实我们在整体制件的过程中，依旧吃过不少亏。”

“比如咱们曾经有机床厂模具的模刀出现2cm缺口，按传统工艺需整体退火重锻，因为体积大，整个回炉工期45天，期间生产线只能停工，还急得传出‘模具感冒，全厂发烧！’的戏言。”

“此外，失误率、报废率也是极难以承受的，即使只是一处小的失误，整件大型模具都将遭到报废。”

台下，一重机厂的人都不由挪了挪屁股，眼皮绷紧，他们五年前就因为一道0.2mm划痕，报废了整件模具，直接损失了厂里三年的研发经费！

到现在都还没完全缓过来。

林巧枝继续讲述：“整件模具制作，在苏联支援咱们的资料中显示一架机身模具需要切除67%的钢料，这对我们来说，堆起来的钢料怕是比天安门城墙还要高，损耗的负担实在是太大了。”

“运输方面，我们为了运送超重设备、原料，专门修建过36公里铁路支线，这样的耗资相当于3000工人的全年工资。”