的线型分子链转化为耐热的梯形结构，同时，也是为后面的碳化流程，起到固氧固碳的作用。

“温度均匀保持在242摄氏度！”吴桐紧盯着实验，做着精准数据调整。

这个温度，是此材料最佳预氧化温度，在242℃时，张谦按着她的要求，克服困难搭建的预氧化处理炉内，含氧量急剧上升，在其中化学反应生成。

八十分钟后，一系列的环化、氧化和脱氢等反应，在这个过程中，PAN在化学反应下，脱去大量小分子，发生结构变化。

他们检查到了所需要的共轭反应，预氧化成功！

原丝经过预氧化的制备，化身成为进一步的预氧丝。颜色也从最初的白色，经历了淡黄、米黄，浅棕，深棕，最终变成了黑色。

“目前预氧丝氧气含量为8.78%！”陶然做过检测后，精准的报出实验数据。

“开始下一步低温碳化流程！”吴桐再次下达指令，操作台上，实验人员按着指令精准操作。吴桐在300-800℃之间，划分出数个温度区间，在隔绝空气的条件下，逐步对预氧丝进行着碳化反应。行成最初的乱层石墨结构。

“操作谨慎，保持排气口通畅，小心废气和热油！”在这个阶段，预氧丝发生热解和缩聚反应，会产生不少的废气和焦油，得通过排气口及时排除，保证实验的稳定。

低温碳化逐步完成，接下来是1400-2000℃的高温碳化，均衡温控会维持在1800℃左右，乱层石墨结构形成，此时，分子结构，已经发生了她预期的变化。

??第二五六章 出炉

“给与···牵伸力！”吴桐再次报出一个力度参数，这是为了达成她想要的取向度。

以吴桐为绝对核心，团队协作，多次磨合，操作台上的几位核心实验人员，已经能和吴桐配合到如臂使指，严格按着吴桐的要求，或者是在吴桐的操作设定下，实验继续一步一步的进行。

阳极电极氧化，脉冲通电处理表面，形成更好的接触表面。

50℃逐步升温中，浸渍法对碳丝进行水洗，为上浆做准备，然后是更进一步的上浆，在碳丝的表面形成一层保护皮膜。

碳丝是脆性材料，上浆改变碳丝的表面性质，增加碳丝的耐磨性，让碳丝的集束性更好，增强稳定性，也是能够达成碳纤维超强性能的关键点。

上浆剂将要采用的是陶然和阮成旭，等待预氧化和碳化过程的时间内，在吴桐的一声声指令要求下，合成出所需要的强氧树脂。

吴桐进一步确认检验数据，与她推衍中的强化材料匹配。

目前进展都是顺利的，实验室的氛围严谨中伴随着激流勇进的愉快。

预浸料流程开始。成华南盯着操作，跟进辅助，把握着预浸料的精度。碳纤维预浸料的制备是制作碳纤维制品的关键步骤之一，影响着制品的性能和质量。

预浸料的用量和浸润程度，都是需要细微把控，实验到这里，已经走了百分之七十以上，半点儿都容不得轻忽。

“保持低温储存！”

············

预氧化处理，高低温炭化轮番上阵，各种化学反应穿插交织，让人几乎目不暇接····

最后，经过一番的收放丝处理，他们得到了一份48K大线束碳纤维材料。

拿在手里，极轻极薄的手感和分量，让几位实验人员都目不转睛的看着眼前的这份由他们在吴总带领下制备出来的材料。

虽然还没上测试仪器，但是，他们是干什么的，都是长久搞材料出身的，从最初的学习，到如今，少说都有十年时间。材料好不好，其实肉眼观察，也是其中之一。

“吴总，我们这是成功了